加工中心是集于一體的機械加工設(shè)備，已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，廣泛應(yīng)用于機械制造中。

　　加工中心加工質(zhì)量穩(wěn)定，多品種、小批量情況下效率較高，能減少準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間，并且可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　根據(jù)加工中心的特點，從銑削加工角度來考慮，主要加工對象有以下幾類：

　　一、平面類零件

　　加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。目前在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件。平面類零件的特點是各個加工面是平面，或可以展開成平面。

　　二、變斜面類零件

　　加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。這類零件多為飛機零件，如飛機上的整體梁、框、緣條與肋等；此外還有檢驗夾具與裝配型架等也屬于變斜角類零件。

　　三、曲面類零件

　　加工面為空間曲面的零件稱曲面類零件。曲面類零件的加工面不能展開為平面，加工時，加工面與銑刀始終為點接觸。加工曲面類零件一般采用三。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄，會傷及臨表面及需刀具擺動式，要采用四軸或五軸加工中心。

　　提高切削效率的途徑：

　　一、合理選擇切削用量

　　當(dāng)前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點和強大的生命力，成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。在選擇合理切削用量的同時，盡量選擇密齒刀(在刀具每英寸直徑上的刀齒數(shù)≥3)，增加每齒進給量，提高率及刀具壽命。

　　二、選擇性能好的刀具材料

　　制造刀具的材料****具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性)，并不易變形。

　　三、加快涂層技術(shù)的開發(fā)

　　涂層刀具的比例將進一步增加，有望在技術(shù)上突破CBN涂層技術(shù)，使CBN的優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中應(yīng)用，將擁有提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發(fā)應(yīng)用的速度將加快，涂層將成為改善性能的主要途徑。

　　四、選擇高精度刀片

　　刀片精度低，跳動量太大，面銑刀加工的平面光潔度將降低，甚至出現(xiàn)溝狀。刀片的跳動量應(yīng)控制在2～5μm。

　　五、提高加工表面質(zhì)量

　　在保持相同的切削效率(即相同Q值)下，提高切削速度可改善切屑形成過程和增加切削阻尼，抑制顫振，相應(yīng)地減少每個刀齒的進給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度，改善表面粗糙度，從而有利于精密零件和模具的加工。

　　六、建立合理的刀具儲備

　　這里的刀具是指高切削效率刀具，而這些刀具的價格較高，相同直徑的銑刀，好刀具的價格可能是普通的幾倍甚至十幾倍。

　　七、設(shè)計簡易的磨刀夾具

　　機夾銑刀盤效率高，使用方便，深受操作者歡迎，但刀片消耗量大，使用成本高，而且多數(shù)情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的，因此刀片的重磨再利用對工廠來說可獲得較高經(jīng)濟效益。硬質(zhì)合金刀片的硬度高，磨削效率低，采用單片磨削將達不到節(jié)約的目的，需設(shè)計出簡單的夾具，實現(xiàn)一次裝夾多個刀片。

　　八、加工方式的選擇

　　加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心的機械傳動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)本身就有較高的精度和剛度，相對運動面的摩擦系數(shù)小，傳動部件的間隙小，運動慣量小，并有適當(dāng)?shù)淖枘岜龋虼丝梢圆捎庙樸姷姆绞郊庸ぃ蕴岣呒庸ば省４送猓鶕?jù)加工經(jīng)驗，順銑比逆銑時刀具壽命要提高1倍多，采用不對稱的立銑方法，壽命可提高2～3倍。