數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了效率及加工精度，使用過程中性能穩(wěn)定可靠，適用于需要多次進(jìn)行改型設(shè)計的零件，對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜且要求加工精度的零件能進(jìn)行很好的加工。

　　隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大與發(fā)展通過功能復(fù)合化可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高加工效率、實現(xiàn)一機(jī)多用，一機(jī)多能，智能化與集成化使得數(shù)控機(jī)床成為各國制造業(yè)*的加工制造設(shè)備。

　　特點總結(jié)：

　　1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，為模具的制造提供了合適的加工方法；適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件的特點；

　　2、加工精度更高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　3、可多坐標(biāo)聯(lián)動，加工復(fù)雜形狀的零件；

　　4、加工零件變更時，一般只需變更數(shù)控程序，即可節(jié)約準(zhǔn)備時間；

　　5、機(jī)床本身精度高、剛性大，可以選擇有利的加工量，率高(一般是普通機(jī)床的3~5倍)；

　　6、機(jī)床自動化程度高，可減輕勞動強(qiáng)度；

　　7、有利于管理現(xiàn)代化。使用數(shù)字信息和標(biāo)準(zhǔn)代碼處理和傳遞信息，使用計算機(jī)控制方法，奠定了計算機(jī)輔助設(shè)計、制造和管理一體化的基礎(chǔ)；

　　8、對作業(yè)人員的素質(zhì)要求高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面：

　　1、合理選擇切削用量

　　切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。

　　粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進(jìn)給量f，確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

　　精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高率。因此精車時應(yīng)選用較小(但不太小)的背吃刀量ap和進(jìn)給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。

　　2、合理選擇刀具

　　1)粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；

　　2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；

　　3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

　　3、合理選擇夾具

　　1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

　　2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　4、確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：

　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　5、加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，數(shù)控機(jī)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如****用它加工時，則需注意程序的靈活安排。

　　6、夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。