五軸加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節(jié)省了大量裝夾換刀時間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強可防止事故發(fā)生，改善了操作人員的觀察、操作和維護(hù)條件，并設(shè)有緊急停車裝置有效避免了意外事故的發(fā)生。

　　五軸加工中心具備以下特點：

　　1、五軸加工中心具備更高的靜動風(fēng)度，壓縮單件加工時間。加工中心壓縮單件的加工時間包括，一是大力發(fā)展新型刀具材料，提高切削速度，另一個要采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，大大減少了輔助時間。

　　2、有更小的熱變形。加工中心在加工過程中，會受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，變形會影響工件的加工精度，由于此加工中心能夠很大程度的改善這個問題。

　　3、運動件之間的摩擦小，消除傳動系統(tǒng)的間隙。五軸加工中心工作臺的位移量以脈沖當(dāng)量作為一個單位，在對刀的情況下工作臺以極低的速度進(jìn)行運動，要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，摩擦力隨運動速度的提高而減小，有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，提高了立式加工中心的運動平衡性和定位精度，另外采用脈沖補償裝置進(jìn)行螺距補償，削除了進(jìn)給傳動系統(tǒng)的間隙。