首先要清晰預備加工的目標。一般來說，具備下列特色的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特色，很便利施行。重復出產型的工件適合加工單件小批量出產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復出產。
 

　　別的，即使工件形狀尺度不同，但又是相似工件，易于完成成組加工(GT)工藝的零件。復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能憑借自動程序編制技能在機床上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在機床上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工。適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。用于加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、立柱、床身、印刷墻板機等。
 

　　機床規格的選定根據確定的加工工件的大小尺度，相應確定所需機床的工作臺尺度和三個直線坐標系的行程。工作臺尺度應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺度則****在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。
 

　　機床精度的選定精度分類為普通型和精細型，其主要精度項目見下表：主要精度項目精度項目普通型(mm)精細型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。
 

　　精度調整好的加工中心運行一段時間后，由于加工強度的關系，會容易再次產生精度的誤差。零件的加工精度差時，應從以下幾個方面去分析。
 

　　1、零件的加工精度差
 

　　一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。
 

　　2、機床運動時超調引起加工精度不好
 

　　可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。
 

　　3、加工中心兩軸聯動時的圓度超差
 

　　1).圓的軸向變形：這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象*產生圓度誤差。
 

　　2).斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)：這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。從這方面下手檢查，如果發現問題則可調整解決精度誤差這個問題。